На крупнейшем предприятии коммунальной отрасли города не забыли про старые добрые традиции, связанные с рацпредложениями и самостоятельной модернизации производственного оборудования.

- Если ничего не делать и стоять на месте, то это приведет к стагнации. Мы же стараемся по мере своих возможностей двигаться вперед и улучшать техническое оснащение своего предприятия, - поясняет директор ТГК-1 Антон Блинов. 

Портал ЖКХ уже рассказывал о нововведениях на котельной ТГК-1, которые приводят к небольшим в масштабах всего производства улучшениям, но постепенно приводящим к стабилизации себестоимости производства не смотря на рост цен на топливо. Как отмечают на предприятии, хоть коммунальная отрасль и консервативная, но двигаться вперед все равно нужно,  понимая реальные финансовые возможности по модернизации производства. Ежегодно ТГК-1 в рамках существующих тарифов на тепловую энергию может направлять на капитальные затраты, в том числе модернизацию и техническое перевооружение порядка 4,5 млн рублей. Большая часть из этой суммы расходуется на замену отслуживших свой срок основных средств. Оставшиеся более скромные суммы можно истратить на техническое перевооружение, и в силу финансовой стесненности, приходится искать какие-то нестандартные, малозатратные решения. Одним из таких нестандартных решений стало обустройство специальной системы охлаждения для электродвигателей с двумя выходами вала установленных около каждого котла по две штуки, и приводящих в работу угольную мельницу и систему подачи угольной пыли в котел. Эти двигатели имеют номинальную мощность 75 кВт и работают в тяжелых температурных условиях. За отопительный сезон с завидной регулярностью выходят из строя. Как правило, за сезон перегорают обмотки на двух-трех двигателях, которые потом приходится восстанавливать. Восстановление двигателя – это не только деньги, но и сроки исполнения работ. 

Для исправления ситуации на ТГК-1 три года назад решили улучшить  систему охлаждения двигателей. В начале отревизировали вентиляторы воздушного охлаждения каждого двигателя. Выяснили, что не смотря на однотипность устройств, на части двигателей были установлены вентиляторы с отличной от стандартной конфигурацией лопаток.. Выявив опытным путем наиболее эффективную систему,  привели все вентиляторы к одному виду. Затем смонтировали и запустили в котельном цехе приточную систему охлаждения для каждого двигателя.  

Как отмечают в котельной, по итогам нынешнего отопительного сезона можно уже говорить об эффективности принятого решения – все двигатели отработали без нареканий и выхода из строя. Это привело не только к определенному экономическому эффекту, но и снизило количество внеочередных работ на котельном оборудовании. 

Также одним из нововведений на котельной стало оснащение питательных насосов диагностическими датчиками. Питательные насосы подают воду в паровой котел. При этом насосом нагнетается давление воды выше чем давление пара в котле.  Уже установлены и смонтированы датчики вибрации и контроля температуры на насосах. Такие системы являются обязательными для крупных производств и позволяют оперативно информировать о возникающих предпосылках к неполадкам. И как раз для подобных насосов важной характеристикой является контроль за  вибрацией – это показатель усиливающего износа деталей, что в конечном итоге приводит к выходу оборудования из строя. Благодаря этой системе, сейчас не допускается поломка насосов и в случае выявления опасных для «здоровья» двигателя параметров, его выводят из эксплуатации и проводят профилактику. Сейчас идет отладка третьей диагностической системы, позволяющей в режиме реального времени отслеживать потребление тока каждым из двигателей. Это позволит по трем характеристикам – вибрации, температуре и потреблению тока избегать выхода из строя оборудования, диагностировать намечающуюся неполадку, уменьшить количество проводимых внеплановых работ на котельной. 

- Кто-то может воспринять в масштабах нашей котельной такие относительно небольшие модернизации как несерьезные. Но специалисты нас поймут. Ведь это не только возрождение в целом рационализаторства, но и выстраивание системной работы по улучшения качества работы оборудования и комфорта для персонала. Да, эффект от каждого такого рацпредложения небольшой. Да, это делается не быстро. Но мы движемся вперед и это очень важно для всего предприятия, - резюмирует  Антон Блинов. 

Дмитрий Дорофеев, фото автора